東莞蝸桿齒輪的加工分析 加工分析 齒輪的加工是一個很復雜的問題，加工的質(zhì)量和精度如何，關(guān)鍵是三個因素：齒輪刀具、機床、調(diào)試人員技術(shù)水平。針對我們公司的齒輪加工，在保證刀具和機床精度的條件下，還是有很多問題的出現(xiàn)，所以我覺得一個好的設計師或工程師、技術(shù)人員等，必須要懂得加工現(xiàn)場，并且具備處理現(xiàn)場問題的能力，才能稱的搞技術(shù)的。 加工方法 主要就是這兩種方法了,成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優(yōu)點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮.缺點不少,為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段,在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀,從而齒型會帶來系統(tǒng)誤差.展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的.滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪.在齒輪的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優(yōu)點是效率高但不能用于硬齒面.磨齒就相反。 加工展成法 其實就是范成法。是目前齒輪加工中最常用的一種方法。它是根據(jù)一對齒輪嚙合傳動時,兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。 加工的夾具 1，鋸： 圓鋼20crmnti下料， 2，車， 粗車 所有平面及外圓，內(nèi)孔留1--2毫米余量 精車 平面，外圓，內(nèi)孔至圖紙尺寸。 3，插， 模數(shù) 6，齒數(shù)20插齒 4.熱處理 齒面淬火。 5，檢驗入庫。 但在實際中，一般不是齒面淬火，，小齒輪，直接就整體調(diào)質(zhì)硬度250--280 加工工序 用滾砂工藝吧，將件與砂放一容器中，機械翻滾，可以解決問題，當年北京第一機床廠就是采用這種工藝去除倒角毛刺。 1、齒輪倒角機可能是倒角刀具刀刃形狀的問題。 2、人工操作手電鉆夾圓錐狀砂輪磨頭打毛刺。 3、噴丸處理。 加工過程 齒輪的加工工藝（以45號鋼為例）： 一、毛坯下料 二、粗車 三、調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度） 四、精車齒坯至尺寸 五、若軸上有鍵槽時，可先加工鍵槽等 六、滾齒 七、齒面中頻淬火（小齒輪用高頻淬火），淬火硬度HRC48-58（具體硬度值需要依據(jù)工況、載荷等因素而定） 八、磨齒 九、成品的最終檢驗